--讓每個崗位成為利潤的發(fā)動機，全球最先進的管理技術與改善技術！

　　“精益生產”（lean production）源自豐田生產方式（Toyota Production System），其基本思想以持 續(xù)改善和尊重人性為核心，通過持續(xù)改善徹底消除浪費和損失，追求產品制造的合理性以及品質至上的成本節(jié)約，被認為是當今世界上最有效、最靈活、最具競爭力的生產方式之一。在市場競爭加劇、勞動力成本增加、原材料價格上升等背景下，越來越多的中國企業(yè)開始嘗試推行精益生產，希望運用精益轉變企業(yè)發(fā)展方式，實現(xiàn)企業(yè)再造升級。

課程緣起

    　　當今制造型企業(yè)訂單呈多品種少批量化，交期越來越短；另一方面，內部生產系統(tǒng)不穩(wěn)定，生產過程突發(fā)事件多，品質異常多，交期無法保證。
　　同時，愈來愈高的員工流失率，使企業(yè)蒙受直接損失（包括知識成本、替換成本、培訓成本等）并影響到企業(yè)工作的連續(xù)性、質量的穩(wěn)定性，雖然以往國內不少企業(yè)局部推行過精益生產，但真正能夠傳承并持續(xù)改進的卻很少……
　　“精益生產方式的核心理念就是只做有價值的工作，并且能快速應對市場的需求”。因此精益管理的永續(xù)追求：品質追求零投訴、零缺陷；信息與計劃追求零距離、拉動式、周期短；過程追求同步、準時生產；成本追求零庫存、少浪費；工藝追求一個流、均衡化。雖然這些全新的管理技術變革深受企業(yè)的青睞，但國內多數企業(yè)基礎管理較弱員工素質較低，現(xiàn)場的不穩(wěn)定、設備的不穩(wěn)定、供應的不穩(wěn)定、質量的不穩(wěn)定，更關鍵的人員不穩(wěn)定，使節(jié)拍生產（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等精益生產的工具很難被有效執(zhí)行或持續(xù)改進。
　　基于國內多數企業(yè)的現(xiàn)狀，我們結合精益生產常用的工具，同時結合精細化管理常用的工具，將兩者有機融合在一起，首創(chuàng)《精益管理實訓營》，我們倡導精細化管理“法的標準化、事的程序化、物的規(guī)格化、人的規(guī)范化”，通過精細化管理四化夯實企業(yè)基礎，消除企業(yè)的種種不穩(wěn)定，為精益化管理的“安定化（標準管理、自動化、防呆管理）、平衡化（產線瓶頸的解決）、流線化（最小批量流動）、品種化（多品種少批量切換）”奠定堅實的基礎，從而確保精益變革的成功。

課程特色

　　國內多數精益生產的課程重點是剖析精益生產兩大支柱之一：JIT、Jidoka；JIT的三大要素：節(jié)拍、單件流、拉動生產；還會剖析價值流、看板、單元線設計、生產同步化、生產均衡化、生產柔性化……?！毒婀芾韺嵱枲I》除了分享上述內容外，還會將精細化管理、標桿管理、精益TPM、精益6S、精益文化、精益人才、管理會計之制造成本會計科目建立的核心思想擷精遽華地提煉并融會貫通于其中，使《精益管理實訓營》不脫離精益生產的本質又高于精益生產的格局。
　　與國內精益生產同類課程相比，《精益管理實訓營》主要的特色與差異體現(xiàn)在以下五點：
　　■一.課程將精益生產的六大損失與七大浪費歸納到管理會計制造成本會計科目，將效率、質量、庫存、人員等改善項目與制造成本會計科目的效率成本、質量成本、資金占用成本、人力資源成本匹配結合，這在國內精益管理領域是一個全新的創(chuàng)舉，也是一項卓越的變革，這將解決長期滯約精益改善不能與成本會計直接銜接的難題。
　　■二.課程還將人才快速培育當做精益管理的一個組成部分，精益生產是通過消除流程浪費來提升流程速度，人才精益培育是通過消除培訓中的浪費來提升人才培養(yǎng)的速度。通過消除浪費學習活動，增加有效學習活動，讓成才路徑更加精益，其實這也與精益6sigma思想不謀而合。《豐田模式》14項關鍵管理原則中,有6項與培養(yǎng)人才有關，豐田認為，精益生產的成功，取決于一個學習型組織和優(yōu)秀的人才育成模式。
　　JIT（Just In Time）生產方式即以市場為需求在合適的時間、生產合適的數量和高質量的產品。人才精益培育即依據“支持企業(yè)戰(zhàn)略目標實現(xiàn)、支撐企業(yè)人才儲備培養(yǎng)、支持企業(yè)業(yè)務績效提升、滿足企業(yè)員工成長需求”的宗旨，快速培養(yǎng)出合適數量高素質高技能的人才。人才精益培育（亦稱人才快速培育）已獲得國家知識產權，為本課程又一個獨一無二的亮點、價值點。
　　■三.課程將精益班組建設列入精益管理的基石。以往不少企業(yè)推行精益生產曲高和寡，能落地能持續(xù)改善的不多，關鍵原因在于企業(yè)基礎管理薄弱，通過班組基準管理體系、班組人才培育體系、班組創(chuàng)新改善體系、班組團隊文化體系、星級班組創(chuàng)建體系的構建為精益生產的推行夯實基礎。一般企業(yè)看高層，優(yōu)秀企業(yè)看中層，卓越企業(yè)看基層。班組長培訓是解決員工個人能力提升，班組建設則是通過制度建設與文化建設解決班組組織能力提升，通過基層個人能力與組織能力的提升，為精益生產的成功推行做出有力的保障。
　　■四.課程采用理論指導、案例分享、道場實踐、沙盤模擬、課題解決、咨詢問答等“知行合一”的實戰(zhàn)訓練方式，課程中大量的圖片與案例全部來自于真實的生產現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學，保障培訓的實效性和生動性。課程應用最適合成年人學習的“提出問題、探討解決方法、分析案例、實務演練”的培訓模式。做到“聽了就懂，懂了就會，會了能用，用了有效”。
　　■五.課程通過三大篇：即“心---意識篇”、“技---工具篇”、“體---實施篇”剖析精益變革與精益實施，脈絡清晰，結構完整。同時，課程兼容“道、法、術、器”四個層面，這四個層面有效結合，既有“道”思想與文化的高度，又有“器”工具與“法”方法的實踐，更有“術”規(guī)則與制度確保精益的執(zhí)行和推動?！叭笃迸c“四個層面”之內容絕非單純幾個管理模塊的拼湊，而是前后貫穿，相互輝映，渾然一體。

課程收益

一.了解精益發(fā)展及其在中國的應用，在思想上明確企業(yè)推行精益管理的收益及必要性，建立精益思維方式。
二.了解精益管理的“道、法、術、器”，尤其掌握精益文化、精益思想對精益管理推行的重要性和必要性。
三.全面掌握精益生產、精細化管理的工具及方法的應用，了解在企業(yè)推行精益管理的難點和要點，實現(xiàn)由理論到實踐的轉化。
四.系統(tǒng)了解精益生產與精細化管理、精益班組、標桿管理、精益TPM、精益IE、精益6S、精益文化、精益人才、精益研發(fā)、精益西格瑪、管理會計的內在關聯(lián)。
五.掌握挑戰(zhàn)和實現(xiàn)“提高勞動生產力 30-50％、降低不良率/返修率30-50％、縮短交期時間30-50％、降低庫存 30-50％、減少作業(yè)人數（少人化）30-50％、提升設備可動率 30-50％、節(jié)省生產空間30-50％”的精益工具和技巧，如：安定化、準時化、自働化、流線化、均衡化、柔性化、拉動系統(tǒng)等。
六.掌握少量多樣化訂單、緊急訂單與插單的解決方法和與之相適應的生產計劃體系的構建；掌握多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產線設計方法與運用。
七.學會運用VSM價值流程圖識別、分析和改善浪費活動，縮短生產周期；幫助學員通過運用現(xiàn)代IE手法減少組織內各種浪費與損失，提升效率。
八.掌握運用精細化管理的“四化”，精益班組的“三級”文檔，人才育成的“精益學習路徑”夯實企業(yè)管理基礎，從而提升員工素質與減少現(xiàn)場異常，降低產品不良。
九.掌握運用精益研發(fā)的VE/VA、CBB、DFMA、DFC、五化一廢、TRIZ創(chuàng)新設計、關鍵路徑圖、平行同步式設計、項目三級計劃管理等方法，提高設計計劃達成率，縮短設計周期，減少設計對后工序進度、效率、質量、成本的影響。
十.系統(tǒng)識別精益八大浪費，建立管理會計八大會計科目收集數據核算，利用預算和KPI進行控制，利用精益工具進行改善，使成本從過程到結果形成一套完整的控制和改善系統(tǒng)。
十一.掌握通過精益文化、精益領導力等“軟實力”的塑造，使員工成為“有智慧的人”，使員工盡自己最大的努力去履行職責，用最少的資源為企業(yè)創(chuàng)造最大的價值。

課程模塊

說明：企業(yè)可根據實際情況選擇模塊內容，詳細課程內容請聯(lián)系銷售顧問。