中集集團（CIMC），全稱中國國際海運集裝箱（集團）股份有限公司，是世界領(lǐng)先的物流裝備和能源裝備制造商，中國企業(yè)500強中的優(yōu)秀企業(yè)。

中集集團是國內(nèi)高度重視班組建設(shè)和精益管理的優(yōu)秀企業(yè)之一，筆者9年前接觸其迄今，深刻洞悉中集精益模式的經(jīng)典和精煉，中集精益模式ONE全稱為Optimization Never Ending，用中集的翻譯意思為“持續(xù)改善，永無止境”。

中集ONE精益模式分為三大板塊，第一大板塊為現(xiàn)場改善，內(nèi)容包括“3S管理、安全管理、標準作業(yè)、多技工訓(xùn)練、快速換模、加工點管理”。第二大板塊為體系改善，內(nèi)容包括“TPM、工序內(nèi)品質(zhì)保障、成本總費用控制、準時化物流、制造技術(shù)、SCM、平準化生產(chǎn)”。第三大板塊為制度改善，內(nèi)容包括“創(chuàng)意工夫提案、QC小組活動、問題解決、方針管理、班組管理、管理職責、OJD（工作中培養(yǎng)人才）、ONE理念和文化”等。

現(xiàn)場改善、體系改善、制度改善構(gòu)筑起ONE精益模式的三大支柱，雖然看起來這三大改善也不過是精益管理的一些常用工具和方法，并無太多高大上的學問，但簡單的事情做好就不簡單，中集ONE三大改善的各個模塊和要素于2011年就開發(fā)出了成套的訓(xùn)練標準與執(zhí)行標準，并被集團領(lǐng)導(dǎo)要求“每一項精益措施都要落地，都要能夠長期堅持實施”。

中集集團總裁麥伯良，是國內(nèi)一位傳奇式的知名企業(yè)家，2014年11月麥伯良說，現(xiàn)在中國制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計不夠好，制造效率不夠高，中間過程浪費太大。制造業(yè)如果從管理精益化，產(chǎn)品技術(shù)和制造技術(shù)上大幅提升，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造還有很大的空間。我們的精益化管理做了8年，叫ONE模式，就是“持續(xù)改善，永無止境”。ONE要求杜絕各種浪費，包括人的浪費、材料的浪費、時間的浪費。現(xiàn)在我們一分鐘造一個集裝箱，以前要一小時；原來一條生產(chǎn)線500人，現(xiàn)在一條線200人……

雖然精益管理在國內(nèi)被吆喝了很多年，但真正落地和持續(xù)改善的卻并不多，不少企業(yè)推行精益是由于客戶的要求、集團的要求、對外宣傳的需求，有些虧損失企業(yè)把精益當成救命稻草要求短時間內(nèi)節(jié)省資金提升效益，在這種浮躁文化與“快餐體制”下構(gòu)建的精益管理顯得根基不穩(wěn)和急功近利，結(jié)果當然是曇花一現(xiàn)和灰飛煙滅。

在多個咨詢項目談判中，筆者告訴企業(yè)老總們，衡量一個企業(yè)是想長期做好精益還是想做個項目了解一下精益試試看嘗嘗鮮主要觀察兩點，第一點是企業(yè)老總們愿不愿意花時間和精力打造精益管理的體系，就象中集打造ONE一樣；第二點是企業(yè)老總們愿不愿花時間和精力培養(yǎng)精益改善人才。如果企業(yè)老總們不愿意沉下來腳踏實地做好這兩件事，精益改善的成效易短命或易反復(fù)就不足不奇了。

中集ONE精益模式的目標被精準的提煉為“長本事、出成績、塑文化”。所謂“長本事”就是通過TBP工作法，在精益改善實踐中培養(yǎng)人才，以戰(zhàn)教戰(zhàn)，在戰(zhàn)爭中學習戰(zhàn)爭。ONE擁有完善的精益人才梯隊發(fā)展通道，明確了“預(yù)備專員”，集團“改善專員”，公司“預(yù)備教練”，集團“改善教練”的申報、參與、認證、個人發(fā)展、維持認證的標準和規(guī)則，ONE的“精益人才梯隊訓(xùn)練課程體系”是筆者見到過最好的實效訓(xùn)練系統(tǒng)之一。

“出成績”我們很容易理解，就是Q/C/D/M/S指標的改善和達成?！八芪幕眲t是指企業(yè)開展精益文化活動，如達人秀，奧斯卡頒獎，ONE?？案纳啤?，ONE信息IT平臺等等。

精益改善，氛圍比工具更重要，氛圍決定執(zhí)行，氛圍產(chǎn)出業(yè)績。愛因斯坦曾經(jīng)說，我從未教過我的學生，我只是創(chuàng)造了一個讓他們學習的環(huán)境。中集深諳氛圍、環(huán)境、文化對精益改善的促進作用，筆者曾經(jīng)在南方中集和青島中集的廠區(qū)內(nèi)，看到各種精益改善的激勵看板，其中印象最為深刻的是“ONE創(chuàng)意功夫名人堂展示墻”，ONE推進負責人告訴筆者，2014年南方中集人均改善達到6.6件，這個數(shù)字使人震憾。

記得2012年在青島時，青島中集一名管理人員告訴筆者，2011年中集集團ONE創(chuàng)意工夫總件數(shù)超過16萬件，創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.79億元，這并不包括公司開展的一些重大課題改善所創(chuàng)造的效益，ONE精益創(chuàng)意功夫創(chuàng)造的效益讓人知道自己企業(yè)離精益標桿企業(yè)的差距還有多大。

讀萬卷書不如行萬里路，行萬里路不如閱人無數(shù)，閱人無數(shù)不如高人指路，高人指路不如自己頓悟。雖然中集的ONE精益模式并非完美，還有不少問題需要持續(xù)改進，但ONE的優(yōu)點確實很多，ONE的成體系化、接地氣、務(wù)實性、精簡與高效足以成為學習精益管理企業(yè)的楷模。

筆者曾經(jīng)總結(jié)過國內(nèi)多數(shù)企業(yè)精益推行效果不理想的六點原因:①.只考慮短期利益，忽略長遠核心能力的培養(yǎng)。②.缺少長遠的精益愿景、使命和規(guī)劃。③.對外供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，對內(nèi)執(zhí)行力差激勵機制不匹配。④.缺少權(quán)威穩(wěn)定專職的組織支持。⑤.精益咨詢師帶給企業(yè)的只是工具不是系統(tǒng)。⑥.注重效益突破提升忽略基礎(chǔ)建設(shè)。

現(xiàn)今的中國企業(yè)缺少具有工匠精神的作業(yè)人員、技術(shù)人員、管理人員和改善人員，欲速則不達，推行精益管理，我們得像中集打造ONE一樣彎下身子夯實基礎(chǔ)，建好體系和培育好人才。

甘心沉下來，才能浮上來……

姜上泉，近20年來成功為155家全球企業(yè)500強、中國企業(yè)500強和大型上市公司進行培訓(xùn)與輔導(dǎo)，曾受邀為北京大學、清華大學、中山大學、上海交通大學等多所著名大學授課。

近20年來其擁有獨立知識產(chǎn)權(quán)的培訓(xùn)、咨詢產(chǎn)品貫通企業(yè)經(jīng)營管理的各個階層，高層通過《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》學經(jīng)營、做規(guī)劃；中層通過《業(yè)績突破—精益管理系統(tǒng)》學管理、做改善；基層通過《夯實基礎(chǔ)—卓越班組系統(tǒng)》學執(zhí)行、做典范。

說明：姜上泉導(dǎo)師原創(chuàng)文章，引用與轉(zhuǎn)載請注明出處和作者。