歡迎訪問深圳市財(cái)智菁英企業(yè)管理咨詢有限公司官方網(wǎng)站！
全國(guó)統(tǒng)一咨詢熱線: 0755-29629848
當(dāng)前位置： 新聞資訊 > 公司新聞 公司新聞
浙江立久佳運(yùn)動(dòng)器材精益管理第二期項(xiàng)目啟動(dòng)
發(fā)布者：zjclk.cn　　　　發(fā)表時(shí)間：2021年05月01日　　　　瀏覽：1328

2.jpg


2021年4月27日—30日，浙江立久佳運(yùn)動(dòng)器材啟動(dòng)第二期精益管理咨詢項(xiàng)目，立久佳董事長(zhǎng)與各部門負(fù)責(zé)人出席了項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，財(cái)智菁英咨詢導(dǎo)師也同時(shí)出席了項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。


2.png



沒有隆重的啟動(dòng)會(huì)儀式，也沒有熱烈的講話賀詞，但卻攢足了大家的干勁，30分鐘務(wù)實(shí)高效啟動(dòng)會(huì)結(jié)束后，咨詢導(dǎo)師立即帶領(lǐng)項(xiàng)目組成員投入到項(xiàng)目推進(jìn)工作中，在幾天夜以繼日的輔導(dǎo)中，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)制定了精益管理項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制和PK辦法，編寫了各項(xiàng)目小組的精益改善目標(biāo)與行事計(jì)劃，初步梳理了PMC計(jì)劃物控管理流程，并在生產(chǎn)車間查找出260多個(gè)浪費(fèi)改善點(diǎn)，還利用晚上時(shí)間開展了《效率突破改善》與《質(zhì)量管理提升》兩場(chǎng)專題訓(xùn)練。


3.png


本期立久佳精益管理項(xiàng)目，將重點(diǎn)推動(dòng)精益管理的四項(xiàng)工作：

一
人均產(chǎn)量提升≥25%




項(xiàng)目將通過“點(diǎn)上”的改善，透過ECRSI及動(dòng)作的改善，消除員工動(dòng)作與搬運(yùn)方面的浪費(fèi)，并通過輔助工具與簡(jiǎn)易自動(dòng)化做到省力化、省人化；
 
項(xiàng)目將通過“線上”的改善，透過產(chǎn)線平衡的改善，消除前后工序的等待；運(yùn)用QCO快速切換提升敏捷生產(chǎn)能力；


4.png


項(xiàng)目將通過“面上”的改善，透過布局、流程、產(chǎn)線的優(yōu)化，消除六大損失與七大浪費(fèi)；
 
項(xiàng)目將通過“體上”的改善，建立三級(jí)效率管控系統(tǒng)，對(duì)效率損失、質(zhì)量損失進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、改善。
二
庫(kù)存數(shù)量降低≥30%




實(shí)現(xiàn)JIT物料運(yùn)作目標(biāo)：需要的時(shí)間、需要的數(shù)量、需要的原物料；既要減少庫(kù)存量，又不影響生產(chǎn)正常供料。
 
原材料庫(kù)存削減：杜絕過量過早采購(gòu)、距離與批量控制、壓縮采購(gòu)周期、概略訂貨與分批取貨、ABC法與矩陣法調(diào)整控制、提高材料需求計(jì)算準(zhǔn)確率、供應(yīng)商送貨到生產(chǎn)線。


在制品庫(kù)存削減：連續(xù)流生產(chǎn)方式、后拉看板生產(chǎn)、杜絕過量過早生產(chǎn)、依BOM限量發(fā)料生產(chǎn)、QCO快速切換。
 
成品庫(kù)存削減：提高客戶Forecast準(zhǔn)確率、減少訂單與計(jì)劃變更、壓縮生產(chǎn)周期、分批交貨計(jì)劃、提高配送速度。
三
完善PMC管理體系




完善PMC（生產(chǎn)及物料控制）的功能與組織，健全數(shù)據(jù)資料庫(kù)，建立精細(xì)化的滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃以及過程監(jiān)控系統(tǒng)。


7.png



結(jié)合優(yōu)先率排程法、滾動(dòng)排程法、瓶頸排程法、拉動(dòng)排程法等生產(chǎn)計(jì)劃的排程方法，使PMC管理做到四個(gè)閉環(huán)：預(yù)測(cè)與計(jì)劃閉環(huán)、計(jì)劃與執(zhí)行閉環(huán)、計(jì)劃與交貨閉環(huán)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃閉環(huán)。
四
提升6S管理水平




項(xiàng)目將通過打造“潔凈化、明朗化、可視化、規(guī)范化”的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“現(xiàn)場(chǎng)亮麗化”；通過車間布局改善，全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化管理，建立健全現(xiàn)場(chǎng)各種管理標(biāo)準(zhǔn)與管理規(guī)范做到“現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化”；通過全員改善制度的導(dǎo)入與實(shí)施，依據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝特性局部導(dǎo)入JIT管理，降低安全事故、質(zhì)量異常、設(shè)備故障、減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)與損失達(dá)到“現(xiàn)場(chǎng)精益化”；通過生產(chǎn)車間6S與目視化對(duì)標(biāo)管理體系的設(shè)計(jì)與固化，將現(xiàn)場(chǎng)管理最高標(biāo)準(zhǔn)班組或機(jī)臺(tái)鎖定為標(biāo)桿，實(shí)施全公司立標(biāo)、對(duì)標(biāo)，最終達(dá)標(biāo)與創(chuàng)標(biāo)做到“現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿化”。